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    PCB印制電路板起源特點

    時間:2020-10-15 來源:sznbone 瀏覽次數:263

      PCB印制電路板起源特點!PCB( Printed Circuit Board),中文名稱為印制電路板,又稱印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術制作的,故被稱為“印刷”電路板。

    FPC軟性電路板    用途:手機/電腦/打印機

      PCB(printed circuit board)即印制線路板,簡稱印制板,是電子工業的重要部件之一。幾乎每種電子設備,小到電子手表、計算器,大到計算機、通信電子設備、軍用武器系統,只要有集成電路等電子元件,為了使各個元件之間的電氣互連,都要使用印制板。印制線路板由絕緣底板、連接導線和裝配焊接電子元件的焊盤組成,具有導電線路和絕緣底板的雙重作用。它可以代替復雜的布線,實現電路中各元件之間的電氣連接,不僅簡化了電子產品的裝配、焊接工作,減少傳統方式下的接線工作量,大大減輕工人的勞動強度;而且縮小了整機體積,降低產品成本,提高電子設備的質量和可靠性。印制線路板具有良好的產品一致性,它可以采用標準化設計,有利于在生產過程中實現機械化和自動化。同時,整塊經過裝配調試的印制線路板可以作為一個獨立的備件,便于整機產品的互換與維修。目前,印制線路板已經極其廣泛地應用在電子產品的生產制造中。

      印制線路板最早使用的是紙基覆銅印制板。自半導體晶體管于20世紀50年代出現以來,對印制板的需求量急劇上升。特別是集成電路的迅速發展及廣泛應用,使電子設備的體積越來越小,電路布線密度和難度越來越大,這就要求印制板要不斷更新。目前印制板的品種已從單面板發展到雙面板、多層板和撓性板;結構和質量也已發展到超高密度、微型化和高可靠性程度;新的設計方法、設計用品和制板材料、制板工藝不斷涌現。近年來,各種計算機輔助設計(CAD)印制線路板的應用軟件已經在行業內普及與推廣,在專門化的印制板生產廠家中,機械化、自動化生產已經完全取代了手工操作。

      PCB印制電路板起源

      PCB的創造者是奧地利人保羅·愛斯勒( Paul eisler),1936年,他首先在收音機里采用了印刷電路板。1943年,美國人多將該技術運用于軍用收音機,1948年,美國正式認可此發明可用于商業用途。自20世紀50年代中期起,印刷線路板才開始被廣泛運用。印刷電路板幾乎會出現在每一種電子設備當中。如果在某樣設備中有電子零件,那么它們也都是鑲在大小各異的PCB上。PCB的主要功能是使各種電子零組件形成預定電路的連接,起中繼傳輸的作用,是電子產品的關鍵電子互連件,有“電子產品之母”之稱。

      PCB印制電路板特點

      PCB之所以能受到越來越廣泛的應用,是因為它有很多獨特的優點,大致如下:

      可高密度化

      多年來,印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術的進步而相應發展。

      高可靠性

      通過一系列檢查、測試和老化試驗等技術手段,可以保證PCB長期(使用期一般為20年)而可靠地工作。

      可設計性

      對PCB的各種性能(電氣、物理、化學、機械等)的要求,可以通過設計標準化、規范化等來實現。這樣設計時間短、效率高。

      可生產性

      PCB采用現代化管理,可實現標準化、規模(量)化、自動化生產,從而保證產品質量的一致性。

      可測試性

      建立了比較完整的測試方法、測試標準,可以通過各種測試設備與儀器等來檢測并鑒定PCB產品的合格性和使用壽命。

      可組裝性

      PCB產品既便于各種元件進行標準化組裝,又可以進行自動化、規?;呐可a。另外,將PCB與其他各種元件進行整體組裝,還可形成更大的部件、系統,直至整機。

      可維護性

      由于PCB產品與各種元件整體組裝的部件是以標準化設計與規?;a的,因而,這些部件也是標準化的。所以,一旦系統發生故障,可以快速、方便、靈活地進行更換,迅速恢復系統的工作。

      PCB還有其他的一些優點,如使系統小型化、輕量化,信號傳輸高速化等。

      FPC軟性電路板 用途:手機/電腦/打印機

      品名: FPC軟性電路板

      用途:手機/電腦/打印機

      層數:雙面板

      表面工藝:沉金

      線寬/線距:4MIL/4MIL

      孔徑:10MIL

      成形方式:模具/激光

      特殊性:外形不規則,貼元件處需加鋼片或PI補強

      項目詳情

      柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性,絕佳的可撓性印刷電路板。簡稱軟板或FPC,具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點.

      主要使用在手機、筆記本電腦、PDA、數碼相機、LCM等很多產品

      制作一張質地優良的FPC板必須有一個完整而合理的生產流程,從生產前預處理到最后出貨,每一道程序都必須嚴謹執行。在生產過程中,為了防止開短路過多而引起良率過低或減少鉆孔、壓延、切割等出工藝問題而導致的FPC板報廢、補料的問題,及評估如何選材方能達到客戶使用的最佳效果的柔性線路板。產前預處理顯得尤其重要。

      產前預處理,需要處理的有三個方面,這三個方面都是由工程師完成。首先是FPC板工程評估,主要是評估客戶的FPC板是否能生產,公司的生產能力是否能滿足客戶的制板要求以及單位成本;如果工程評估通過,接下來則需要馬上備料,滿足各個生產環節的原材料供給,最后,工程師對:客戶的CAD結構圖、gerber線路資料等工程文件進行處理,以適合生產設備的生產環境與生產規格,然后將生產圖紙及MI(工程流程卡)等資料下放給生產部及文控、采購等各個部門,進入常規生產流程。

      折疊1雙面板制程

      開料→ 鉆孔→ PTH → 電鍍→ 前處理→ 貼干膜 → 對位→曝光→ 顯影 → 圖形電鍍 → 脫膜 → 前處理→ 貼干膜 →對位曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→ 沉鎳金→ 印字符→ 剪切→ 電測 → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨

      折疊2單面板制程

      開料→ 鉆孔→貼干膜 → 對位→曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→表面處理→沉鎳金→ 印字符→ 剪切→ 電測 → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨

      表面處理:沉金、防氧化、鍍金、噴錫

      外形處理:手工外形、CNC(數控機床)切割、激光切割

      基材銅厚:1/3盎司、1/2盎司、1盎司、2盎司、4盎司

      線寬線距:最窄0.065mm

      根據柔性電路板的材質的特性及廣泛應用的領域,為了更有效節省體積和達到一定的精確度,使三度空間的特性和薄的厚度更好的應用到數碼產品、手機和筆記本電腦中。柔性電路板(FPC)檢測使用的儀器為光學影像測量儀。

    PCB印制電路板起源特點(圖2)

      深圳市錦輝精密快捷電子有限公司/深圳市錦輝宏業電子有限公司是一家專業從事印刷線路板(電路板)及PCBA的生產與銷售的企業。公司成立于2004年,經過十余年的發展,公司目前雇員260余人,月生產能力達2萬平方米/PCBA出貨1500款,出貨達成率99%,良品率97%。產品廣泛應用于安防、工業控制、通信設備、醫療儀器、汽車電子等領域,客戶遍布全球。通過不斷的努力,獲得客戶一致好評。同時我們也提供SMT焊接加工和供應鏈服務,為客戶帶來一站式解決方案。

      公司擁有豐富技術經驗的實力型人才和先進的設備,保證行業內領先的技術和生產能力。同時,我們擁有成熟的運作體系配合客戶完成快板、小批量、或者大批量的需求。PCB以及PCBA最快能在兩天內交付使用。在高難多層線路及軟硬結合板/HDI盲孔板等特殊等方面均有豐富的經驗,從業人員經過長期實戰經驗克服生產過程種種技術難題。在高頻板/高頻混壓板/鋁基板/銅厚板/fpc軟板/多種材料混合生產均實現從樣品到大批量生產,保證良率得到客戶一致好評及認可。

      公司自成立以來,一直致力于成為客戶滿意的合作伙伴。有競爭力的價格,高質量的品質和周到的服務只是最低要求,我們致力于全方位的為客戶解決問題,從產品研發到產品售后的整個過程,我們都將積極主動地為客戶提供技術與人力的支持。

      在PCB及PCBA供應鏈,為了更好的滿足客戶的需求,實現快速精準報價以及在線排單,公司采用ERP在線產品管控及流程進度查詢,以解決生產過程中出現的各種流程控制問題,從而幫助客戶從設計到產品都能搶先占有市場。公司投資了千萬以上的資金采購貼片及組裝線,實現產品從制板到成品的一站式加工,滿足客戶各方面的需求。公司捅有一支專業團隊確??蛻舻漠a品從設計開發到成品組裝一站服務,從PCB-BOM表到原理圖,實現產品二次開發升級。從SMD/PCB焊接/ PCB插件焊接全流程管控,品質QC及PCBA的自動檢測包裝出貨。

      現公司擁有惠州及江西兩大生產基地,自有獨立廠房,成本管控均能實現產銷一體化,為客戶節省了成本,節省了時間,以及提高了良品率。并且做到產前溝通審核,在線及時跟蹤良率狀態,第一時間、第一現場發現生產環節中的各種情況,及時有效的與客戶進行溝通,實現品質和交期的透明化。確保雙面加急打樣當天出貨/多層板PCB打樣一天出貨。

      展望未來,錦輝人將繼續恪守“優質快捷的為客戶提供最滿意的產品及服務”的承諾,與您攜手共創事業顛峰!


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